Bei einem Flachflansch handelt es sich um einen Flanschtyp, bei dem die Dichtfläche und die gesamte Endfläche des Flansches in derselben Ebene liegen. Sein Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass die Dichtungskontaktfläche flach ist, ohne Vorsprünge oder Vertiefungen, und sich für Dichtungsszenarien eignet, die große Bereiche mit gleichmäßigem Kontakt erfordern.
Vollflächiges Design: Die Dichtfläche schließt vollständig mit der Flanschstirnfläche ab und die Abdichtung erfolgt durch Anziehen der Dichtung mit Schrauben. Es eignet sich für Nieder- oder Mitteldrucksysteme (z. B. PN6-PN300). Kompatibilität: Wird normalerweise in Verbindung mit Flachdichtungen (z. B. Gummi-, Asbest- oder Metallwickeldichtungen) verwendet. Stellen Sie sicher, dass die Flansche während der Installation parallel und ausgerichtet sind, um Leckagen zu vermeiden. Vereinfachte Wartung: Keine komplexe geometrische Struktur, einfache Demontage und Austausch der Dichtungen.
Material- und Herstellungsstandards
Gängige Materialien: Kohlenstoffstahl: ASTM A105/A105N (Raumtemperatur), A350 LF2 (Einsatzbedingungen bei niedrigen Temperaturen). Edelstahl: ASTM A182 F304/F316L (korrosionsbeständig). Herstellungsstandards: Amerikanischer Standard: ANSI B16.5 (Druckstufe: 150 Pfund bis 2500 Pfund). Internationale Standards: DIN, JIS, EN1092-1 usw. ermöglichen eine globale Anpassung von Projekten. Oberflächenbehandlung: Galvanisieren, Feuerverzinken oder Rostschutzbeschichtung (z. B. gelbe Farbe, schwarze Farbe) zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungsfelder
Niederdruck-Flüssigkeitssysteme wie Wasserversorgung und -entsorgung, HVAC usw. erfordern einen niedrigen Dichtungsdruck und sind kostengünstig. Chemie- und Lebensmittelindustrie: Flachflansche aus Edelstahl werden für Sanitärrohre verwendet (polierte Oberfläche Ra≤0,8 Mikrometer), entsprechend den FDA- oder EHEDG-Zertifizierungsanforderungen. Modulare Ausrüstung: Aufgrund ihres einfachen Aufbaus wird sie häufig zur modularen oder schnellen Installation vorgefertigter Rohre verwendet.
Analyse der Vor- und Nachteile
Vorteile des Flachflansches: Geringe Kosten: Die Verarbeitungsschwierigkeiten sind geringer als bei konvexen oder ringförmigen Verbindungsflanschen, wodurch sie für die Massenproduktion geeignet sind. Internationale Standards: DIN, JIS, EN1092-1 usw. ermöglichen eine globale Anpassung von Projekten. Einschränkungen: Hohe Druckgrenze: Nicht geeignet für Ultrahochdrucksysteme (2500 und höher), da der flache Kontakt aufgrund ungleichmäßigen Drucks anfällig für Leckagen ist. Hohe Anforderungen an die Montagegenauigkeit: Die Parallelität des Flansches muss unbedingt eingehalten werden, da es sonst zu Schäden an der Dichtung kommen kann.
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