Der Herstellungsprozess von Edelstahlflanschen: Präzisionstechnik für die industrielle Zuverlässigkeit

Der Herstellungsprozess von Edelstahlflanschen: Präzisionstechnik für die industrielle Zuverlässigkeit

Hauptbeschreibung: Entdecken Sie, wie hochwertige Edelstahlflansche hergestellt werden, von der Auswahl der Rohstoffmaterial bis zur Endinspektion. Erfahren Sie mehr über ASME-zertifizierte Prozesse, um die leckere Leistung in kritischen Anwendungen zu gewährleisten.

Als führender Hersteller von Edelstahlflansch -Flansch halten wir an strenge internationale Standards, um Flanschen zu liefern, die extremen Drücken und korrosiven Umgebungen standhalten. Hier ist ein Inside -Blick auf unseren Produktionsprozess:

1. Materialauswahl und Zertifizierung

Verwendete Noten: 304/316L, Duplex 2205/2507, Super Duplex und Nickellegierungen

Qualitätskontrolle: EN 10204 3.1 Mill -Zertifikate mit PMI (positiver Materialidentifikation), um CR-, NI-, MO -Inhalt zu überprüfen.

2. Schneiden und Schmieden

Plasma/Laserschneidung: CNC-gesteuerte Systeme schneiden Rohplatten/Billets auf genaue Abmessungen (Toleranz ± 1 mm).

Heißes Schmieding: erhitzt auf 1.200 ° C und in nahezu netzige Formen gedrückt, wodurch die Kornstruktur für ≥550 MPa-Ertragsfestigkeit verbessert wird.

3.. Bearbeitung

CNC -Drehmaschine: Erreicht RA ≤ 3,2 μm Dichtflächen und Bolzenlochausrichtung innerhalb von 0,05 mm Abweichung.

Bohrungen: Bolzenkreise gemäß ASME B16.5 -Spezifikationen (z. B. 16 x 23 mm Löcher für DN300 -Flansche).

4. Wärmebehandlung

Lösung Glühen: erhitzt auf 1.050 ° C und wasserlöschend, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

Spannungslinderung: Beseitigt die maschinenbedingte Spannungen für die dimensionale Stabilität.

5. Oberflächenbearbeitung

Elektropolishing: für hygienische Anwendungen (RA ≤ 0,8 μm).

Pickling & Passivierung: Entfernt Eisenverunreinigungen und verbessert die Chromoxidschicht.

6. Qualitätssicherung

100% dimensionale Überprüfungen: Laserscanner überprüfen OD-, Dick- und Bolzenmuster.

Nicht-zerstörerische Tests (NDT):

Flüssige Penetrant -Test (PT) auf Oberflächenrisse.

Röntgentests (RT) an Schweißhälsen (für geschweißte Flansche).

Druckprüfung: Hydrostatische getestete bei 1,5 -facher Druck (pro API 598).

7. Zertifizierung und Verpackung

Dokumentation: ASME B16.5, PED 2014/68/EU und NACE MR0175 Compliance -Zertifikate.

Export-fähig: VCI-Anti-Rust-Verpackung mit Holzkisten für den Versand in Übersee.

Warum unser Prozess wichtig ist

 Leckprävention: Präzisions-Maschine-Oberflächen sorgen für perfekte Sitzgelegenheiten für die Dichtung.

 Langlebigkeit: Verdoppeln Sie die Lebensdauer unzerierter Flansche in chloridreichen Umgebungen.

 Anpassung: 72-stündige Turnaround für nicht standardmäßige Größen (z. B. 64-Zoll-Flansche für Entsalzungsanlagen). Erläutern