Langer Vorschweißflansch

Standardspezifikationen: Befolgen hauptsächlich HG/T20615-2009 (China Chemical Standard) und ASME B16.5 (US-Standard), und einige Designs entsprechen auch internationalen Standards wie ISO 7005-1.
Materialauswahl: Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl (z. B. 304/316L), legierter Stahl und Duplexstahl (z. B. 2205). Für besondere Arbeitsbedingungen können auch Hastelloy- oder Titanlegierungswerkstoffe verwendet werden.
Produktionsprozess: Es kommt das Integralschmiede- oder Gesenkschmiedeverfahren in Kombination mit einer hochpräzisen CNC-Drehbearbeitung zum Einsatz, um die Dichte und Maßhaltigkeit des Flansches sicherzustellen.

Lange Vorschweißflansche werden normalerweise in den folgenden Szenarien verwendet:
Energie- und Chemieindustrie: Hochdruckpipelines für die Erdölraffination, LNG-Speicher- und Transportsysteme sowie Zirkulationskreisläufe für Beizanlagen.
Strom und Kernkraft: Ultrahochspannungs-Übertragungsstahlrohrtürme und Kühlsysteme für Kernkraftwerke müssen der Schweißnahtnorm der ersten Stufe entsprechen.
Schiffe und Arzneimittel: Meerwasserkühlsystem, sterile Flüssigkeitszufuhr, Oberfläche poliert auf Ra ≤ 0,8 μm, um Hygieneanforderungen zu erfüllen.
Allgemeine Industrie: Hochtemperaturkessel, Druckbehälter und Rohrleitungsverbindungen für wiederholte Belastungen.

Schweißmethode:
Manuelles Schutzgasschweißen (GTAW/SMAW): Wird zum Wurzelschweißen kleiner Flansche oder komplexer Arbeitsbedingungen verwendet.
Automatisches Unterpulverschweißen (SAW): Geeignet für das doppelseitige Durchdringschweißen von Flanschen mit großem Durchmesser, ohne dass eine Wurzelreinigung erforderlich ist, mit hoher Effizienz und einer Schweißnahtqualifizierungsrate von 98 %.
Rillendesign: Normalerweise wird eine einseitige V-förmige oder U-förmige Rille mit stumpfer Kante ≥7 mm und einem Spalt zwischen den Verbindungen von 0–1 mm verwendet, um eine vollständige Durchdringung der Schweißnaht zu gewährleisten und ein Durchbrennen zu verhindern.
Qualitätskontrolle: 100 % Röntgen- (RT) und Ultraschallprüfung (UT), hydrostatische Druckprüfung bis zum 1,5-fachen Arbeitsdruck, Materialien müssen nach EN 10204 3.1 zertifiziert sein.

Vorteile:
Hohe Tragfähigkeit: Die Halsstruktur verteilt Spannungen, verringert das Leckagerisiko und ist für Hochdrucksysteme über PN16 MPa geeignet.
Einfache Installation: Durch das Schweißen vor Ort entfällt der Prozess der Schweißnahtprüfung, besonders geeignet für modulare Geräte mit begrenztem Platzangebot.
Einschränkungen:
Hohe Kosten: Der Schweißaufwand ist groß, der Verbrauch an Schweißstäben ist hoch und der Verarbeitungszyklus ist lang.
Geringe Ermüdungsbeständigkeit: Nicht empfohlen für Rohrleitungen mit häufigen Biegungen oder plötzlichen Temperaturänderungen.