Langer Schweißhalsflansch

Standardspezifikationen: Folgen Sie hauptsächlich HG/T20615-2009 (China Chemical Industry Standard) und ASME B16.5 (American Standard), und einige Entwürfe entsprechen auch internationale Standards wie ISO 7005-1.
Materialauswahl: Gemeinsame Materialien umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl (wie 304/316L), Legierungsstahl und Duplexstahl (wie 2205), und spezielle Arbeitsbedingungen können Hastelloy- oder Titaniummaterialien verwenden.
Produktionsprozess: Einführung integraler Schmieden oder der Schmiedetechnologie in Kombination mit einer hochpräzisen CNC-Drehverarbeitung, um die Dichte und dimensionale Genauigkeit des Flansches sicherzustellen.

Lange Schweißhalsflansche werden in den folgenden Szenarien häufig verwendet:
Energie- und chemische Industrie: Hochdruck -Pipelines für Erdölverfeinerungen, LNG -Speicher- und Transportsysteme, Zirkulationsschaltungen für Säurewaschanlagen.
Elektrizität und Kernenergie: Ultrahosen -Stahlrohrtürme und Kühlsysteme für Kernkraftwerke müssen den ersten Nahtstandard der ersten Ebene erfüllen.
Schiffe und Arzneimittel: Meerwasserkühlsystem, sterile Flüssigkeitsabgabe, Oberflächenpoliert auf RA ≤ 0,8 μm, um die Hygieneanforderungen zu erfüllen.
Allgemeine Industrie: Hochtemperaturkessel, Druckbehälter und Pipeline -Anschlüsse für wiederholte Lasten.

Schweißmethode:
Manuelles Gasabfallschweißen (GTAW/Smit): Wird zum Wurzelschweißen kleiner Flansche oder komplexer Arbeitsbedingungen verwendet.
Automatisches untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW): Geeignet für das doppelseitige Penetrationsschweißen von Flanschen mit großem Durchmesser, ohne die Wurzelreinigung mit hoher Effizienz und einer Schweißqualifikationsrate von 98%.
Rillenkonstruktion: Einseitige V-förmige oder u-förmige Rillen werden häufig verwendet, wobei stumpfen Kanten ≥ 7 mm und eine Lücke von 0-1 mm zwischen den Fugen sind, um die volle Eindringung der Schweißnaht zu gewährleisten und das Durchbrennen zu verhindern.
Qualitätskontrolle: 100% Röntgenuntersuchungen (RT) und Ultraschalltests (UT), hydrostatische Tests bis zum 1,5 -fachen des Arbeitsdrucks müssen Materialien EN 10204 3.1 Zertifizierung liefern.

Vorteile:
Hochlastende Kapazität: Die Halsstruktur verteilt Spannung, reduziert das Leckagenrisiko und ist für Hochdrucksysteme über PN16MPA geeignet.
Einfache Installation: Das Schweißen vor Ort beseitigt den Prozess der Schweißnaht-Inspektion, insbesondere für modulare Geräte mit begrenztem Platz.
Einschränkungen:
Hohe Kosten: Die Schweißarbeitsbelastung ist groß, der Verbrauch von Schweißstangen ist hoch und der Verarbeitungszyklus ist lang.
Schwacher Ermüdungswiderstand: Nicht für Pipelines mit häufigen Biege oder plötzliche Temperaturänderungen empfohlen.